Automatyczna linia do malowania proszkowego do produkcji wyrobów przemysłowych

1. Podstawowe parametry

1.1. Maksymalne wymiary zewnętrzne stosowanych zawieszek (mm * mm * mm): Dł. 6000 x szer. 600 x wys. 1500.

1.2 Czas opryskiwania: 8 godzin dziennie.

1.3 Miejsce produkcji (m * m): 33x11,5.

1.4 Zasilanie:

Prąd trójfazowy: 380 V; Częstotliwość: 50 Hz;

Jednofazowe: 220 V; Częstotliwość: 50 Hz.

2. Przepływ procesu i zdolność produkcyjna

1. Linia do natryskiwania proszkowego: podwieszanie → natryskiwanie (automatyczne natryskiwanie lub ręczne natryskiwanie uzupełniające) → wypiekanie i utwardzanie (regulowane w zakresie 180-200 stopnia ) → chłodzenie → podwieszanie.

2. Prędkość łańcucha przenośnika: regulowana od 0-1.5m/min.

Załącznik 1

zamówienie

Nazwa procesu Metoda przetwarzania Czas procesu (min) Parametry procesu Uwagi

1. Zainstaluj i zawieś elementy sztucznej temperatury pokojowej

2 ręczne opryskiwanie 1-2 temperatura pokojowa

3 warstwy pieczenia gaz naturalny 12-18 temperatura: 180-200 stopni regulowana temperatura pieczenia może być dostosowana do wymagań powłoki

4 Chłodzenie 11

5 wiszące prace ręczne

3. Opis procesu wyposażenia i projekt konstrukcyjny

1. Sprzęt przenośnikowy

Sprzęt transportowy składa się głównie z napędów elektrycznych, ciężkich mechanizmów napinających młota, łańcuchów, szyn, szyn zakrzywionych, szyn teleskopowych, szyn inspekcyjnych, wsporników, elektrycznych systemów sterowania, automatycznych urządzeń zabezpieczających przed przeciążeniem itp. Przyjmując łańcuch przenośnika podwieszanego o dużej wytrzymałości QXG300, urządzenie podnoszące typu poprzecznego może unieść obciążenie 160 kg; Napęd elektryczny Vmax ≈ 0-1.5m/min, zainstaluj 1 zestaw napędu elektrycznego. Urządzenie napinające jest wyposażone w wyłącznik krańcowy przemieszczenia, aby zapewnić płynną pracę całego łańcucha. Cała linia jest wyposażona w wyłączniki awaryjne łańcucha podwieszanego w pozycjach sprzętu do zawieszania, natryskiwania i napędzania na przedmiocie obrabianym, a instalacja napędowa jest wyposażona w podwójne zabezpieczenie mechaniczne i elektryczne. Rama nośna toru wewnątrz pieca piekarniczego jest wykonana z materiału o kwadratowych rurach 60 × 120.

2. Piekarnik wysokotemperaturowy

1) Korpus pieca piekarniczego: Wysokotemperaturowy piec piekarniczy przyjmuje strukturę przelotową, a szkielet komory piekarniczej i rama nośna wykonane są z profili, które są wykonane z materiałów rur kwadratowych 50 × 100 i 100 × 100 o grubości 2,0 mm. Płyta izolacyjna komory pieca wysokotemperaturowego wykonana jest z płyty izolacyjnej z wełny mineralnej o grubości 125 mm, a warstwa środkowa wypełniona jest materiałem izolacyjnym z wełny mineralnej o twardości 100K. Wewnętrzne i zewnętrzne panele są dociskane razem z materiałem izolacyjnym, a temperatura zewnętrznej ściany komory nie jest wyższa niż 15 stopni od temperatury otoczenia.

2) System grzewczy: Urządzenie grzewcze przyjmuje pośrednią metodę ogrzewania, a zewnętrzny panel boczny pieca do gorącego dmuchu wykonany jest z blachy stalowej powlekanej kolorem o grubości 0.5 mm; Grubość warstwy izolacyjnej wynosi 150 mm, a materiałem jest wełna mineralna. Wewnętrzny panel izolacyjnej szafki pieca do spalania wykonany jest z ocynkowanej blachy stalowej o grubości 0,5 mm; Materiał wymiennika ciepła wykonany jest z odpornej na wysokie temperatury blachy ze stali nierdzewnej 321 zespawanej ze sobą; Silnik spalinowy wysokoprężny do pieca do pieczenia w wysokiej temperaturze wykorzystuje włoską markę RIELLO RL44 o mocy wyjściowej 400000 kcal. Wentylator cyrkulacji gorącego powietrza wykorzystuje odporny na wysokie temperatury wentylator odśrodkowy 5 # o mocy 7,5 kW i objętości powietrza 30000 M3/h; Może automatycznie regulować wielkość płomienia spalania w zależności od temperatury, dzięki czemu temperatura farby jest bardziej stabilna.

System kontroli temperatury jest wyposażony w dwa zestawy regulatorów temperatury, które regulują temperaturę wewnątrz pieca z gorącym powietrzem i piekarnika (system automatycznie utrzymuje stałą temperaturę pieczenia); wentylator cyrkulacyjny jest sprzężony z silnikiem spalinowym, a system automatycznie wyłączy rurę grzewczą elektryczną w przypadku awarii wentylatora cyrkulacyjnego; system jest wyposażony w obwody zabezpieczające, takie jak przed przegrzaniem, zanikiem fazy i zwarciem.

Temperatura wewnątrz pomieszczenia do pieczenia jest automatycznie kontrolowana przez cyfrowy regulator temperatury zarówno do ogrzewania, jak i kontroli temperatury. Gdy temperatura przekroczy limit, rozlegnie się dźwiękowy i wizualny alarm

3) Maszyna z termiczną kurtyną powietrzną: Zainstaluj jeden zestaw termicznej kurtyny powietrznej przy każdym wejściu i wyjściu z pieca do pieczenia, z mocą silnika 1,5 kW, aby zapobiec wydostawaniu się gorącego powietrza. Zainstaluj jedną rurę wydechową na górze wejścia i wyjścia z pieca do pieczenia.

Popularne Tagi: automatyczna linia do malowania proszkowego do produkcji wyrobów przemysłowych, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, hurtownia, wyprodukowano w Chinach