Elektrostatyczna linia do malowania proszkowego i utwardzania

Elektrostatyczna linia do malowania proszkowego i utwardzania.

1.3 Pomysł na projekt (tylko przykład)

1.3.1 Sprzęt musi być niezawodny w działaniu, prosty w obsłudze i wygodny w konserwacji.

1.3.2 Wszystkie części nośne, materiały i komponenty elektryczne są wybierane przy użyciu zaawansowanej technologii i wysokiej jakości produktów oraz mają funkcje przeciwwybuchowe. Importowane części są wybierane do kluczowego sprzętu i materiałów, takich jak palniki i niektóre komponenty elektryczne, aby zapewnić ogólną wydajność i jakość sprzętu.

1.3.3 W pełni rozważyć bezpieczeństwo pracy urządzeń i przyjąć niezawodne metody kontroli temperatury, ciśnienia i stężenia pyłu w celu zapewnienia ogólnej wydajności i jakości urządzeń.

1.3.4 Sprzęt do natryskiwania proszkiem przyjmuje kombinację automatycznego impulsu czasowego i ręcznego oczyszczania powietrza oraz proces szybkiej zmiany koloru (szybka wymiana elementu filtrującego) w celu zapewnienia skutecznego zakończenia natryskiwania proszkiem.

2. Konstrukcja przepływu procesu: górna część → natryskiwanie proszku (obrót przedmiotu obrabianego) → krzepnięcie → chłodzenie (naturalne) → części rozładunkowej.

Część II: Szczegółowa konfiguracja i parametry techniczne głównego wyposażenia

1. Pomieszczenie do natryskiwania proszku

3.1 Wyposażenie pomieszczenia do natryskiwania proszkiem: 2 zestawy;

3.2 Urządzenie do odzyskiwania proszku: 2 zestawy;

3.3 Metoda natryskiwania: ręczna metoda natryskiwania.

3.4 Wymagania projektowe: aby spełnić wymagania kabin proszkowych dla przedmiotów obrabianych z więcej niż jednym kolorem.

3.6 Wymagania materiałowe pomieszczenia proszkowego: Korpus pomieszczenia natryskowego wykonany jest z ocynkowanej płyty stalowej T1.5 z powłoką proszkową na powierzchni.

3.7 Metoda recyklingu: Systemy recyklingu po obu stronach.

3.8 Wentylator regeneracyjny

3.8.1 Ilość: 2 zestawy, model 4-72;

3.8.2 Objętość powietrza: 12000M3 / h;

3.8.3 Ciśnienie całkowite: 1200Pa;

3.8.4 Moc: 5,5 kW.

3.8.5 Kanał wydechowy: Kanał wykonany jest z blachy ocynkowanej T0.8 połączonej z kątownikowym kołnierzem żelaznym.

3.8.6 Materiał ramy podtrzymującej wentylator to rura kwadratowa 100×100.

3.9 Wydajność recyklingu: brak oczywistego rozlewania proszku. Prędkość wiatru wlotowego przy każdym otworze prochowni> 0,6 m/s.

3. Wyposażenie pieca utwardzającego:

4.1 Nazwa urządzenia: piec do utwardzania;

4.2 Piec utwardzający obejmuje: komorę piekarnika, system ogrzewania, system powrotu powietrza, automatyczny system kontroli temperatury itp .;

4.3 Korpus komory pieca utwardzającego:

4.3.1 Korpus pieca krzepnięcia przyjmuje wysoką strukturę z wchodzącym i wychodzącym z dna obrabianego przedmiotu. Dolna rama głównego korpusu jest spawana stalą o przekrojową, która jest solidna, niezawodna i piękna. Dolna rama i masa są połączone rozprężnymi;

4.3.2 Wewnętrzna płyta korpusu pieca utwardzającego wykonana jest z blachy ocynkowanej 0,5 mm, a płyta zewnętrzna wykonana jest z blachy powlekanej kolorem 0,5 mm. Ściany wewnętrzne i zewnętrzne wypełnione są wysokiej jakości wełną skalną o grubości 100 mm, a gęstość wełny skalnej wynosi 120K. Między płytą a płytą Jest montowany przez połączenie wtykowe;

4.3.3 Wewnątrz korpusu komory pieca krzepnięcia znajduje się wewnętrzna struktura ramy, wewnętrzna rama może podtrzymywać płyty boczne i górne po obu stronach korpusu komory, a wewnętrzna rama może podtrzymywać łańcuch przenośnika w piecu, a wewnętrzna rama jest integralnie połączona stalą sekcyjną;

4.4 Gazowy system grzewczy:

4.4.1 Komora spalania gazu jest dwuwarstwową konstrukcją termoizolacyjną, umieszczoną na korpusie komory, wypełnioną wysokiej jakości wełną skalną o grubości 100 mm między ścianą wewnętrzną i zewnętrzną, gęstość wełny skalnej wynosi 120K, a panele są montowane przez włożenie;

4.4.2 Przegroda ogniowa w komorze grzewczej wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości ≥1,5 mm;

4.5.3 Palnik jest importowanym włoskim palnikiem Lia Lu, w tym sterownikiem programu, systemem rurociągów gazowych, automatycznym zapłonem, detektorem zapłonu, urządzeniem do wykrywania wycieków gazu, urządzeniem regulującym ciśnienie, urządzeniem filtrującym skraplanie itp .;

4.5 Wentylator cyrkulacji gorącego powietrza jest odśrodkowym wentylatorem chłodzonym wodą, z warstwą izolacyjną z krzemianu aluminium o grubości 100 mm dodaną do powłoki; wentylator działa płynnie i ma niski poziom hałasu;

4.5.1 Metoda dostarczania powietrza jest typem dopływu do dołu, a rura doprowadzająca powietrze ma wielopoziomowy gradient, który sprzyja jednolitej temperaturze w całym piecu utwardzającym. Rury rozgałęziające nawiewane powietrzem są wyposażone w urządzenia regulacyjne ułatwiające regulację objętości powietrza;

4.5.2 Materiałem kanału powietrza powrotnego jest stal ocynkowana, a jej grubość jest zaprojektowana zgodnie z krajowymi przepisami HVAC;

4.6 Automatyczny system kontroli temperatury:

4.6.1 Ustaw przełącznik zabezpieczający przed przegrzaniem, aby chronić system grzewczy. W przypadku przegrzania lub awarii wentylatora system grzewczy zostanie wyłączony na czas i zostanie wydany dźwiękowy i wizualny sygnał alarmowy, a także ustawione zostanie urządzenie alarmowe o niskiej temperaturze;

4.6.2 Kontrola temperatury przyjmuje wielopunktowy pomiar temperatury i wielopunktową metodę kontroli temperatury oraz przyjmuje stałą metodę kontroli temperatury do kontroli temperatury. Platynowa sonda oporu cieplnego, cyfrowy regulator temperatury wyświetlacza, łatwy do regulacji, błąd kontroli temperatury nie może być większy niż ±5 ° C, regulator temperatury przyjmuje produkty międzynarodowej marki;

4.6.3 Wentylator obiegowy jest wyposażony w funkcję przełącznika opóźniającego, aby zapewnić szybkie schłodzenie temperatury;

4.6.4. Wymagania eksploatacyjne:

4.7.1 Czas nagrzewania: piec utwardzający: temperatura pokojowa 220 °C około 45min;

4.7.2 Wydajność regulacji temperatury: W piecu znajduje się czujnik temperatury, a temperatura jest wyświetlana na regulatorze temperatury;

4.7.3 Izolacyjność termiczna: różnica między średnią temperaturą 10 równomiernie rozłożonych punktów pomiaru temperatury w dowolnej powierzchni 1m² korpusu pieca a temperaturą otaczającego pomieszczenia wynosi ≤15 °C;

4.7.4 Jednorodność temperatury: Po osiągnięciu przez temperaturę powierzchni przedmiotu obrabianego w efektywnej strefie temperaturowej pieca utwardzającego, odchylenie temperatury górnych, środkowych i dolnych trzech punktów w obrębie wysokości obrabianego przedmiotu wynosi ≤±5 °C;

4.7.5. Ustawić regulowany układ odprowadzania spalin w celu utrzymania niewielkiego podciśnienia w tunelu suszącym, aby zapewnić, że ciepło przy wejściu i wyjściu z tunelu nie przepełni się.

5. Podwieszany system przenośników:

5.1 Użyj wytrzymałego łańcucha przenośnika wiszącego 200, jednopunktowego ciężaru podnoszenia 50 kg, w tym mechanizmu napędowego, ciężkiego urządzenia do napinania młotka, łańcucha, prostej szyny, zakrzywionej szyny, szyny teleskopowej, wspornika, głównego rozrzutnika, elektrycznego systemu sterowania, automatycznego urządzenia zabezpieczającego przed przeciążeniem itp.

5.2 Używać odpowiedniej liczby urządzeń napędowych w zależności od napięcia każdej linii; nie ma problemu z czołganiem się, zacinaniem itp.

5.3 Prędkość łańcucha procesu projektowania wynosi: V = 0,5 m / min (0,5-1,0 m / min bezstopniowo regulowana).

5.4 Urządzenie napędowe przyjmuje bezstopniową technologię regulacji prędkości konwersji częstotliwości.

5.5 Wyłączniki krańcowe przemieszczenia są zainstalowane na urządzeniu napinającym, sieci trakcyjne wyłączniki awaryjne są zainstalowane na wszystkich kluczowych częściach linii, a napęd jest wyposażony w mechaniczne i elektryczne podwójne zabezpieczenie bezpieczeństwa.

5.6 Wszystkie gąsienice są wyposażone w urządzenia obrotowe kół obrotowych w celu zmniejszenia obciążenia podczas jazdy.

5.7 Tor w piecu utwardzającym jest wyposażony w 2 szczeliny dylatacyjne, aby zapewnić, że tor nie jest odkształcony termicznie.

5.8 Hałas roboczy łańcucha napędowego wynosi poniżej 65 dB, a łańcuch zamknięty smarem służy do łatwej konserwacji.

5.9 Kąty nachylenia w górę i w dół wszystkich łańcuchów przenośników wynoszą 30º;

5.10 Ustawić przyciski zatrzymania awaryjnego w następujących miejscach i ustawić wyświetlacze dźwiękowe i świetlne stacji zatrzymania awaryjnego w przyciągających wzrok miejscach w warsztacie oraz poinformować personel kierowniczy produkcji o lokalizacji zatrzymania awaryjnego w odpowiednim czasie:

Popularne Tagi: Elektrostatyczna elektrostatyczna linia do malowania proszkowego i utwardzania, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, hurt, wyprodukowane w Chinach