Linie do produkcji elektrostatycznego malowania proszkowego

Od 2000 roku zajmujemy się produkcją maszyn do powlekania i linii malarskich. Zapraszamy do kontaktu e-mailowego:gzwld@gzwld.com lub komórka/Whatsapp:8613570138590. Podstawowe parametry (tylko przykład)

1.1. Wymiary detalu (mm*mm*mm):

1.2 Miejsce produkcji (m*m):

2. Przepływ i wydajność procesu

1. Obróbka wstępna: wieszanie → moczenie odtłuszczające (3-5min, 50-60 stopień ) → moczenie w czystej wodzie I (0.5-1 min) → moczenie w czystej wodzie II ( 0.5-1 min) → moczenie fosforanujące (1-2min) → Namoczyć w czystej wodzie I (0.{{10}} min) → namoczyć w czystej wodzie II (0,5-1 min) → powiesić → odsączyć i wysuszyć.

2. Malowanie proszkowe: wiszące górne → natryskiwanie (automatyczne, natryskiwanie ręczne) → utwardzanie podczas pieczenia (regulacja stopnia 180-220, 15 min) → chłodzenie → wiszące w dół.

3. Opis procesu sprzętowego i projekt konstrukcji

1. Zbiornik do namaczania wstępnego oczyszczania

Rozmiar zbiornika: dł. 2900 × szer. 1400 × wys. 2300 (mm).

Szkielet zbiornika zanurzeniowego stanowi kwadratowa rura ze stali węglowej ocynkowanej o wymiarach 50×100, a ściana zbiornika wykonana jest z arkusza gumy konstrukcyjnej PP o grubości 15 mm.

2. Sprzęt dźwigowy: 1 wciągnik elektryczny o mocy 500w i maksymalnym udźwigu 300kg.

3. Rama nośna: materiał 10 # belka dwuteowa, rozmiar specyfikacji to L4100 × H6000 (mm), ilość to 12 zestawów.

4. Tor: materiał to 10 # belek dwuteowych, długość 15 metrów.

5. Urządzenia transportowe

Sprzęt transportowy składa się głównie z napędów elektrycznych, mechanizmów napinających ciężki młot, łańcuchów, szyn, szyn zakrzywionych, szyn teleskopowych, szyn inspekcyjnych, automatycznych urządzeń do tankowania, wsporników, elektrycznych systemów sterowania, automatycznych urządzeń zabezpieczających przed przeciążeniem itp. UH{{0} } Zastosowano standardowy łańcuch przenośnika podwieszanego o dużej wytrzymałości HA, o dwupunktowym udźwigu 100 kg, a pod łańcuchem przenośnika zainstalowano płytę odbierającą żużel, aby zapobiec spadaniu resztek oleju z łańcucha z toru na obrabiany przedmiot; napęd elektryczny 1,5kw, prędkość łańcucha Vmax≈1- 1.5m/min, zainstaluj dwa komplety napędów elektrycznych. Wszystkie kluczowe elementy linii wyposażone są w wyłączniki awaryjne sieci trakcyjnej, a instalacja napędowa w podwójne zabezpieczenia mechaniczne i elektryczne.

Harmonogram 1:

Model łańcucha przenośnikowego UH-5075-HA Łańcuch zawieszenia do dużych obciążeń o podziałce 150 mm i całkowitej długości 93 metrów.

Nośnik wiszący Rozpórka ma udźwig 50kg w odstępie 300mm.

Tor przyjmuje konstrukcję w kształcie litery C i stalową płytę o grubości 3,5 mm. Długość całkowita 75 metrów

Sprzęt do regulacji naciągu Ciężki młotek o średnicy 4200 mm.

Wyposażenie napędu: gąsienicowe, przełożenie redukcyjne 1:50, moc silnika 1,5 kW, regulacja prędkości obrotowej z przemiennikiem częstotliwości.

Prędkość łańcucha Prędkość łańcucha w procesie projektowania wynosi: V=1.2m/min (bezstopniowa regulacja 1.0-1.5m/min)

Dozownik paliwa 1 zestaw

5. Wysokotemperaturowy piec do pieczenia

Rama komory pieca wysokotemperaturowego oraz rama nośna wykonane są z materiałów profilowanych, które wykonane są z materiałów 50×100 o grubości 3,0mm. Płyta izolacyjna wykonana jest z płyty izolacyjnej z wełny mineralnej o grubości 125 mm. Wewnętrzne i zewnętrzne płyty płyty izolacyjnej to blacha ocynkowana o grubości 0,7mm. Warstwa środkowa wypełniona jest materiałem izolacyjnym z wełny skalnej 100K. 15 stopni wyższa niż temperatura otoczenia. Zainstalować 1 zestaw kurtyny powietrznej przełamującej ciepło na wejściu i wyjściu, wykorzystując gorące powietrze z pieca izolacyjnego; Materiał kurtyny powietrznej przełamującej ciepło to blacha ocynkowana o grubości 1,5 mm, dmuchawa to wentylator odśrodkowy 4-72-3.2A, a objętość powietrza wynosi 3000 M3/h. Silnik moc wynosi 3 kW.

6. System grzewczy

Urządzenie grzewcze wykorzystuje metodę bezpośredniego spalania LPG do ogrzewania. Zewnętrzny panel boczny pieca nadmuchowego wykonany jest z kolorowej blachy stalowej o grubości 1 mm; grubość warstwy izolacyjnej wynosi 100-150 mm, a materiałem jest wełna mineralna i krzemian glinu. Wewnętrzna płyta szafki pieca spalinowego jest wykonana z blachy ze stali nierdzewnej 304 o grubości 1,0 mm; w palniku zastosowano liniowy, proporcjonalny palnik gazowy japońskiego palnika Zhengying o maksymalnej mocy 300,000 kcal, który może automatycznie regulować wielkość płomienia spalania w zależności od temperatury, aby osiągnąć bardziej stabilną temperaturę pieczenia.

System kontroli temperatury wyposażony jest w 2 zestawy regulatorów temperatury do kontroli temperatury w piecu nadmuchowym i piecu wypiekowym (system automatycznie będzie utrzymywał ustawioną temperaturę pieczenia); wentylator obiegowy jest połączony z palnikiem w sposób blokujący, a system automatycznie wyłączy spalanie w przypadku awarii wentylatora obiegowego. System jest wyposażony w obwody zabezpieczające przed przegrzaniem i zwarciem oraz utratą fazy. Wentylator obiegowy wykorzystuje odporny na temperaturę wentylator o GW-8C i mocy 15 kW, z objętością powietrza krążącego 25000000M3/h. Temperatura w komorze pieczenia jest automatycznie kontrolowana przez cyfrowy regulator temperatury na podstawie ogrzewania i kontroli temperatury, a alarm dźwiękowy i świetlny włączy się, gdy temperatura się skończy.

Załączona tabela 2: Konfiguracja pieca do pieczenia w wysokiej temperaturze

Korpus komory pieczenia Specyfikacja wysokotemperaturowego pieca do pieczenia wynosi 12000 * 6050 * 3900 mm (dł. × szer. × wys.).

Wymagania temperaturowe Ogrzewanie gazem ziemnym LPG, tolerancja temperatury wewnętrznej ± 5 stopni, temperatura zewnętrznej ściany pieca nie przekracza temperatury pokojowej 10 stopni, temperatura jest regulowana i stała, najwyższa temperatura pieczenia może osiągnąć 220 stopni.

Kurtyna powietrzna jest izolowana od ciepła. Jeden wentylator odśrodkowy o mocy 3 kW i wydajności powietrza 3000 M3/h.

System komór: Grubość pieca do wypalania w wysokiej temperaturze Większa lub równa 125 mm płyta izolacyjna, płyta zewnętrzna 0.7 mm blacha stalowa kolorowa, płyta wewnętrzna 0.7 mm blacha stalowa ocynkowana, wypełnienie wewnętrzne 100-karatowa wełna mineralna i materiał trudnopalny. Materiał ramy to rura kwadratowa o wymiarach 50×100

Urządzenie grzewcze W palniku marki japońskiej marki Zhengying, standard ciepła pieca suszącego wynosi 300,000 kcal, a całkowita wielkość pieca nadmuchowego: 3000 *2000*1800mm (dł.×szer.×wys.). Płyta izolacyjna korpusu pieca na gorące powietrze Płyta stalowa powlekana kolorowo o grubości 1,0 mm, płyta ze stali nierdzewnej SUS304 o grubości 1,0 mm, wełna mineralna o grubości 100-1500 mm i materiał izolacyjny z krzemianu glinu pośrodku, zestaw 800*1600 mm (szer. ×H) Naprawić drzwi.

Cyrkulacja gorącego powietrza

System 1. Kanał powietrza obiegowego w komorze składa się z kwadratowej rury i konstrukcji ze stali ocynkowanej o grubości 1,0 mm.

2. Wentylator obiegowy wyposażony jest w odporny na temperaturę, GW-8C, 15 kW, odporny na temperaturę, z przepływem powietrza obiegowego wynoszącym 25000000M3/h. Gorące powietrze jest wydmuchiwane dolnym kanałem powietrznym komory pieczenia i zawracane do obiegu górnym kanałem powrotnym. Można ustawić kanał powietrzny. Wylot powietrza do regulacji ilości powietrza.

3. Spaliny są odprowadzane bezpośrednio i ustawiany jest otwór wylotowy.

7. Pomieszczenie natryskiwania cyklonowego tworzyw sztucznych

1) Zasada działania:

Pod wpływem zasysania wentylatora w pomieszczeniu natryskiwania proszkowego wytwarza się podciśnienie, które zapobiega przesypywaniu się proszku na zewnątrz pomieszczenia natryskiwania proszkowego. Po przefiltrowaniu proszku przez element filtrujący, czyste powietrze jest usuwane, a proszek opada do pomieszczenia natryskiwania proszków. Większość proszku dostaje się do dużej rury cyklonu, skąd jest pompowana przez system pompowania proszku do dużego wiadra z proszkiem i rozprowadzana do pistoletu natryskowego. System odzysku jest wyposażony w impulsy. Funkcja automatycznego czyszczenia z przedmuchem wstecznym, poprzez kontroler impulsów, regularnie otwiera zawór pulsacyjny, otwiera sprężone powietrze w poduszce powietrznej i wydmuchuje proszek z elementu filtrującego, aby zapewnić elementowi filtrującemu w każdej chwili wystarczającą wentylację. Duży system odzyskiwania cyklonu wchodzi do elementu filtrującego z bardzo małą ilością proszku, co może zapewnić ciągły dobry efekt odzyskiwania. Zastosowano wewnętrzny układ wydechowy, a na wylocie powietrza z wentylatora nie ma zanieczyszczeń wtórnych.

2) Cechy struktury odzyskiwania cyklonu

Szafa odzysku jest podzielona głównie na sześć części, a mianowicie: rura wydechowa kabiny lakierniczej, główna szafa cyklonowa, szafa wtórnego filtra impulsowego, rura wydechowa/wydechowa wentylatora, układ wentylatora i elektryczna szafa sterownicza.

A. Rura wydechowa komory natryskowej to rura wydechowa łącząca komorę natryskową proszku i sprzęt do odzyskiwania. Gaz zawierający proszek wchodzi do sprzętu do odzyskiwania z komory natryskowej rurociągiem w celu przetworzenia odzysku. Przyjmuje konstrukcję połączenia kołnierzowego, uszczelnioną i spawaną stalową płytą δ1,5 mm, a zewnętrzną część natryskuje się tworzywem sztucznym lub farbą.

B. Szafa cyklonowa pierwszego poziomu to duży cyklonowy system odzyskiwania proszku z konstrukcją w całości stalową i ogólną obróbką natryskową tworzywa sztucznego. Część środkowa wyposażona jest w rurę cyklonową; górna część to cyklon box z wieloma oknami inspekcyjno-czyszczącymi, wyposażony w wewnętrzne urządzenie samooczyszczające proszek; dolna część to skrzynka odzysku proszku pierwszego stopnia, która połączona jest zamkiem, co jest wygodne w demontażu i montażu. Zastosowane materiały to: przepust kwadratowy 80×80, stal kątowa, blacha stalowa δ1-1.5 mm itp.

C. Szafka filtra impulsowego wtórnego to system przetwarzania proszku z elementem filtrującym z wdmuchem wstecznym, wykonany w całości ze stali i zapewniający ogólną obróbkę natryskową. Górna część to skrzynka impulsowa, wyposażona w zbiornik gazu impulsowego, 12 zestawów zaworów impulsowych i zawór elektromagnetyczny, a także powiązane obwody i struktury obwodu gazowego; środkowa część to skrzynka filtracyjna z wbudowanymi 24 zestawami elementów filtrujących ze skrzydełkami obrotowymi, o doskonałej wydajności filtrowania i długiej żywotności; Na dole znajduje się dodatkowa skrzynka do odzyskiwania proszku z otwieranymi na bok drzwiami, która jest łatwa w użyciu. Zastosowane materiały to: przepust kwadratowy 40×40, stal kątowa, płyta stalowa δ1-2mm i powiązane akcesoria itp.

D. Rura ssąca wentylatora to rura ssąca łącząca szafę filtra impulsowego wtórnego z systemem wentylatora. Czyste powietrze przefiltrowane przez element filtrujący wchodzi rurą do układu wentylatora. Przyjmuje konstrukcję połączenia kołnierzowego, uszczelnioną i przyspawaną stalową płytą δ1,5 mm, a powierzchnię natryskuje się tworzywem sztucznym lub farbą.

E. Układ wentylatorów składa się z {{0}} dużego wentylatora odśrodkowego o mocy 37,0 kW i przepływie powietrza 23,000 metrów sześciennych na godzinę. Wyposażony jest w układ tłumika wentylatora, a wentylator jest sterowany w kształcie gwiazdy lub trójkąta.

F. Elektryczna szafa sterownicza jest centrum sterowania szafą odzyskiwania proszku Cyclone II. Sterownik odzyskiwania proszku Cyclone II wykorzystuje chip mikrokomputerowy do automatycznego sterowania, wykonywania instrukcji przebiegu programu i wykorzystuje elektroniczne komponenty sterujące znanej marki do automatycznego sterowania wentylatorami, impulsami i czyszczeniem. I inne funkcje.

Popularne Tagi: linie do produkcji elektrostatycznego malowania proszkowego, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, hurtownia, wyprodukowane w Chinach