Pomieszczenie do malowania natryskowego na mokro Odpowiednie środki gwarantujące wilgotność

Pomieszczenie do malowania natryskowego na mokro odpowiednie środki gwarantujące wilgotność room pokój do malowania natryskowego

Streszczenie: Mokra kabina lakiernicza może być używana bez żadnych ograniczeń na miejscu, aby zmniejszyć nakłady na malowanie i pieczenie. Nadaje się do masowej produkcji dużych przedmiotów obrabianych z dużą mgłą natryskową i jest nowym rodzajem urządzeń do powlekania. Wprowadzono definicję pomieszczenia do malowania natryskowego, różnicę, charakterystykę i warunki stosowania pomieszczenia do malowania natryskowego na sucho i na mokro oraz konieczność opracowania pomieszczenia z lakierami natryskowymi na mokro. Stwierdzono, że wilgotność nie jest przekroczona podczas suszenia na mokro. Kluczowy powód technologii pokoju. Na podstawie analizy teoretycznej, konstrukcji i działania kabiny natryskowej nie zostały przekroczone środki zapewniające wilgotność mokrej komory natryskowej. Wyniki pokazują, że problem nadmiernej wilgotności w mokrej kabinie lakierniczej może zostać rozwiązany.

1. Wstęp

Malowanie jest ostatnim krokiem w produkcji wielu produktów. Konstrukcja skoordynowanego pomieszczenia do malowania jest bardziej złożona niż pojedyncza funkcja farby lub sprzętu do pieczenia. Jasny kolor i jasna powłoka farby mogą nie tylko uczynić dekorację piękną, ale także sprawić, że powierzchnia przedmiotu będzie dobra. Ochrona. W ostatnich latach krajowe firmy poprawiły proces malowania i wyposażenie warsztatu malarskiego.

Kabina lakiernicza w sprayu to nowy typ sprzętu do malowania, który spełnia wymagania dużych i trudnych w obróbce przedmiotów. Jest on podzielony na kabinę lakierniczą do suchego natrysku i kabinę lakierniczą do natrysku na mokro zgodnie z metodą wychwytywania mgły natryskowej. Konstrukcja jest suchą kabiną lakierniczą, tak zwana „sucha” oznacza, że wychwytywanie mgły farby odbywa się za pomocą suchego filtra bawełnianego. Ze względu na ograniczenie szybkości zatrzymywania pyłu przez bawełnę filtrującą, konieczna jest częsta zmiana powierzchni filtra, w przeciwnym razie parametry procesu farby i farby do pieczenia oraz efekt użycia sprzętu będą znacznie zmienione, a częste wymiana bawełny na dnie filtra jest czasochłonna i kosztowna w użyciu. Aby rozwiązać ten problem, zaproponowano koncepcję kabiny lakierniczej na mokro, tzn. Ciecz (zwykła woda) jest używana do wychwytywania mgły farby, a ciecz (woda) ma silną zdolność do chwytania mgiełka farby i nadaje się do warunków pracy z dużą ilością farby w sprayu.

2, kluczowa technologia pomieszczenia do malowania natryskowego na mokro

Kabina lakiernicza jest urządzeniem do malowania, które może spełnić wymagania środowiska procesu lakierniczego i spełnić wymagania środowiska procesu pieczenia. Konstrukcja kabiny natryskowej musi zapewniać czyste powietrze wymagane do malowania, odpowiednie oświetlenie, temperaturę, wilgotność oraz jednolity i rozsądny przepływ powietrza zgodnie z krajowymi specyfikacjami ochrony środowiska, warunków sanitarnych i bezpieczeństwa produkcji oraz terminowe usuwanie zanieczyszczonego powietrza. Kabina lakiernicza musi zapewniać jednolitą temperaturę wymaganą do wypalania farby, odpowiednią modernistyczność, czyste powietrze, emisję spalin i inne funkcje. Konstrukcja kabiny natryskowej jest bardziej skomplikowana niż natrysk jednofunkcyjny lub sprzęt do pieczenia. Konieczne jest rozwiązanie problemu konwersji i kontroli różnych parametrów procesu podczas malowania i pieczenia.

Podczas malowania powietrze w pomieszczeniu jest zasilane świeżym powietrzem, a wilgotność i temperatura powietrza nie są zakłócane przez wodę zgromadzoną na dnie komory. Podczas pieczenia farby, aby oszczędzać energię, gorące powietrze jest poddawane recyklingowi. Ponieważ w dolnej części kratki komory mokrego natrysku znajduje się woda, jeśli nie zostaną podjęte żadne środki, ulatniająca się woda zostanie odesłana z powrotem do pomieszczenia przez system cyrkulacji, aby zwiększyć wilgotność wewnętrznego cyrkulującego wiatru, w wyniku czego przekroczenie standardu w komorze wilgotnościowej. Wilgotność wpływa na szybkość ulatniania się rozpuszczalnika, co z kolei wpływa na wyrównanie i ugięcie powłoki. Operacja powlekania jest przeprowadzana przy wysokiej wilgotności. Rozpuszczalnik ulatnia się, aby temperatura powierzchni mokrej warstwy farby była niższa niż temperatura punktu rosy, a para wodna skrapla się na powierzchni mokrej farby, powodując powstanie warstwy farby. "Bielenie." Dlatego rozwiązanie problemu wilgotności w pomieszczeniach podczas pieczenia jest kluczową technologią dla rozwoju kabin natryskowych na mokro.

Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność w atmosferze jest wysoka latem, a wilgotność w zimie jest niska. Ponadto poziom wilgotności jest również ściśle związany z obszarem. Standard powlekania stanowi, że wilgotność względna w urządzeniu do powlekania powinna wynosić od 55% do 75%. W przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości malowania, urządzenia nawilżające i osuszające mogą być stosowane w systemie zasilania powietrzem, aby zapewnić odpowiednią wilgotność. Jednakże urządzenia klimatyzacyjne o dużej objętości powietrza są drogie i zajmują dużą przestrzeń, co zwiększa koszty operacyjne podczas użytkowania. Poniższa dyskusja nie dotyczy projektowania systemu nawilżania i osuszania osobno, aby osiągnąć parametry procesu pieczenia natryskowego.

3. Analiza wilgotności podczas procesu pieczenia rozpyłowego

Właściwości fizyczne mokrego powietrza są związane ze składem jego składu, a ponadto ze stanem, w którym się znajduje. Stan wilgotnego powietrza można zwykle wyrazić za pomocą takich parametrów, jak ciśnienie, temperatura, wilgotność, objętość właściwa i hel. Zależność zmiany między parametrami stanu mokrego powietrza można uzyskać z mapy mokrego powietrza na mokro [2]. Przedmiot do natrysku musi przechodzić przez trzy etapy w kabinie lakierniczej, a mianowicie etap malowania, poziomowanie (suszenie rzutowe) i etap pieczenia. Różne etapy odpowiadają różnym zmianom procesu, a powietrze wewnętrzne podlega również trzem etapom zmian. Proces ten ilustruje przykład dużej mokrej kabiny natryskowej w obszarze Qingdao o dużej wilgotności.

(1) Parametry początkowe Objętość nawiewu powietrza dmuchawy wysyłanej do kabiny natryskowej wynosi Q / h, a cała objętość systemu wynosi V (w tym pomieszczenie operacyjne, źródło gorącego powietrza, kanał powietrza obiegowego). Średnia temperatura w lecie w Qingdao wynosi 25,1 ° C, średnia wilgotność względna wynosi 85%, poziom wzrostu temperatury wynosi 30 ° C, czas niwelacji tm w, temperatura pieczenia wynosi 60 ° C, a czas pieczenia wynosi 1 godzinę.

(2) Etap malowania Zgodnie z warunkami początkowymi, warunki środowiska letniego nie spełniają wymagań specyfikacji lakierów. Zgodnie z charakterystyką mokrego powietrza dostępne jest mokre powietrze. Gdy świeże powietrze zostanie podgrzane do> 27,2 ° C, wilgotność względna spadnie. Mniej niż 75%. Ta metoda jest prosta, łatwa do kontrolowania i ekonomiczna, ale kosztem temperatury otoczenia.

(3) Stopień wyrównywania Celem niwelacji w mokrej kabinie natryskowej jest nie tylko odparowanie rozpuszczalnika, ale co ważniejsze, wilgoć resztkowa na ziemi (płyta hydrofobowa). Ilość wody, którą można wyrównać, jest związana z czasem i temperaturą wyrównywania. Im dłuższy czas, tym wyższa temperatura i większa ilość pobieranej wody. W celu zapewnienia, że wilgotność w poziomowaniu spełnia wymagania, konieczne jest osiągnięcie wyrównania wzrostu temperatury, aw przypadku ulatniania się pary wodnej wilgotność względna w suszarni jest gwarantowana <> „Schemat zwilżania wilgotnym powietrzem” pokazuje, że zawartość wilgoci w wilgotnym powietrzu o wilgotności względnej 85% w temperaturze 1 ° C wynosi 17,1 g / kg, a wilgotność w 75% wilgotnego powietrza w temperaturze 30 ° C wynosi 2012 g / kg. Na tej podstawie oblicza się, że ilość wody, którą można odprowadzić przez ilość wentylacji, wynosi Q: 1,2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 公斤 / m3。 Masa powietrza wynosi 1,2 kg / m3. Zakładając Q = 100 000 m3 / h, wyrównując 10 mw, maksymalna ilość wody, którą można usunąć przez niwelację, wynosi W 1 = 62 kg.

(4) Etap pieczenia Po wyrównaniu kabina natryskowa wchodzi w fazę wzrostu temperatury pieczenia, zakładając, że wzrasta od 30 ° C do 60 ° C, w którym to czasie cyrkuluje gorące powietrze. Aby osiągnąć taki efekt podczas procesu pieczenia, wykorzystuje się charakterystykę wzrostu temperatury i spadku wilgotności względnej, aby zapewnić, że cały system cyrkulacji z objętością V jest stale ulatniany podczas procesu, a wilgotność względna nie wzrasta, ale również maleje . Do 75%. Wzrost temperatury pieczenia i ulatnianie się pary rozkładają się na dwa procesy: po pierwsze, temperatura izotermiczna wzrasta, gdy bezwzględna wilgotność układu jest stała, a wilgotność względna spada wraz ze wzrostem temperatury; nawilżanie izotermiczne, czyli ulatnianie się pary wodnej powierzchniowej, gdy temperatura jest stała, ulatniająca się para wodna zwiększa wilgotność względną i temperaturę bezwzględną. Wilgotność 75% wilgotnego powietrza w temperaturze 30 ° C wynosi 2012 g / kg, podczas gdy wilgotność 75% wilgotnego powietrza w temperaturze 80 ° C wynosi 80 g / kg [2], więc teoretycznie pozwala się na suszenie maksymalnej pary wodnej. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Zakładając, że system ma objętość 2 000 m 3, ilość pary wodnej, która może zostać odparowana tylko przez suszenie i ocieplenie, wynosi: W 2 = 14315 kg.

Ponadto podczas procesu pieczenia, aby zapobiec osiągnięciu przez koncentrację organicznych gazów spalinowych w suszarni dolnej granicy wybuchu gazu, niewielka ilość gazów wydechowych jest odprowadzana podczas obiegu gorącego powietrza i tym samym ilość świeżego powietrza jest dodawana w tym samym czasie (zakładając 3 000 m3) / h), dodatkowe świeże powietrze (25 1 ° C) może nadal wchłaniać pewną ilość wody po podgrzaniu do 60 ° C. Wiadomo, że zawartość wilgoci w wilgotnym powietrzu o względnej temperaturze RH85% w temperaturze 2 ° C wynosi 17,1 g / kg suchego powietrza, więc absorpcja świeżego powietrza w ciągu 1 godziny wynosi: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Oznacza to, że ilość wody, która ma zostać odparowana w mokrej kabinie natryskowej, wynosi 369 5 kg, a ilość wody, którą można odprowadzić przez wyrównanie ogrzewania, wynosi 62 kg, co daje w sumie 431,5 kg wody.

Zgodnie z powyższą analizą, jeśli projekt jest rozsądny, wilgoć resztkowa na ziemi może zostać usunięta podczas poziomowania, a parowanie wilgoci pod zawirowywaczem wody jest ograniczone podczas pieczenia, tak że problem nadmiernej wilgotności wypieku nie jest wygenerowane.

4. Środki zapewniające, że wilgotność w mokrej kabinie natryskowej nie zostanie przekroczona podczas pieczenia

4. 1 Aspekty konstrukcyjne

(1) Obieg powietrza jest oddzielnie zaprojektowany do pieczenia, a wtórne powietrze powrotne jest odprowadzane z rury na desce hydrofobowej.

(2) Odpowiednio zwiększ nachylenie wodoodpornej płyty, aby ułatwić szybki przepływ wody nad deską hydrofobową.

(3) Zastanów się nad użyciem materiału, który jest wodoodporny i ma niską absorpcję wody, aby stworzyć deskę hydrofobową, dzięki której większość wody zostanie odprowadzona podczas etapu poziomowania.

(4) Zaprojektuj otwór wylotowy powietrza wylotowego pod rotatorem wody, aby zapewnić, że podczas pieczenia zawsze będzie odgórny strumień wiatru w rotatorze wody, aby uniknąć i zmniejszyć parowanie pary wodnej do pomieszczenia.

(5) Popraw precyzję produkcji i instalacji przędzarki do wody i wodoodpornej płyty, zapewnij równomierność zawirowania wody, a jednocześnie ułatwi szybki przepływ wody nad deską hydrofobową.

4. 2 Projektowanie techniczne i operacje produkcyjne

(1) Ustaw zawór regulacji objętości powietrza w systemie cyrkulacji gorącego powietrza do pieczenia, wyreguluj objętość powietrza w obiegowym systemie powietrza do pieczenia i stosunek cyrkulującego powietrza do objętości powietrza wylotowego, aby zapewnić powstanie nadciśnienia nad obracającą się wodą urządzenie, a para wodna nie jest powstrzymywana przed odparowaniem do pomieszczenia.

(2) W sterowaniu wymagane jest zatrzymanie malowania, pompa zatrzymuje się natychmiast i powinna być wypoziomowana przez 10 minut przed pieczeniem. W tym czasie powietrze jest ogrzewane, gorące powietrze nie krąży, a powietrze jest odprowadzane zgodnie ze stanem malowania, a resztkowa woda na płycie wodnej jest rozładowywana.