Wprowadzenie do linii powlekania

Linia do powlekania jest popularnym produktem na rynku linii montażowych. Siedem komponentów linii do powlekania obejmuje głównie: urządzenia do obróbki wstępnej, system do opylania, sprzęt do malowania, piekarnik, system źródła ciepła, elektroniczny system sterowania, łańcuch przenośnika zawieszenia. Czekać. Nadaje się do malowania i natryskiwania tworzyw sztucznych na powierzchnię przedmiotów. Stosuje się go głównie do malowania pojedynczych lub małych partii detali. W połączeniu z maszynami transportowymi, takimi jak przenośniki wiszące, elektryczne wagony kolejowe i przenośniki naziemne, tworzą operacje transportowe.

spis treści

1 komponent

▪ Sprzęt do obróbki wstępnej

▪ System rozpylania proszku

▪ Sprzęt do malowania

▪ Piekarnik

▪ System źródła ciepła

▪ Elektroniczny system sterowania

▪ Podwieszony łańcuch przenośnika

2 Charakterystyka aplikacji

3 często zadawane pytania

4 Proces

składnik

edytować

Siedem komponentów linii do powlekania obejmuje głównie: urządzenia do obróbki wstępnej, system opylania, sprzęt do malowania, piekarnik, system źródła ciepła, elektroniczny system sterowania, łańcuch przenośnika zawieszenia i tak dalej.

Sprzęt do obróbki wstępnej

Wielostanowiskowy zestaw do obróbki wstępnej typu natryskowego jest powszechnie stosowanym urządzeniem do obróbki powierzchni.

Linia do malowania linii lakierniczych

Zasada polega na stosowaniu mechanicznego czyszczenia w celu przyspieszenia reakcji chemicznej w celu zakończenia procesu odtłuszczania, fosforanowania, mycia i tym podobnych. Typowymi procesami wstępnej obróbki natryskowej stali są: odtłuszczanie wstępne, odtłuszczanie, mycie wodą, mycie wodą, kondycjonowanie powierzchni, fosforanowanie, mycie wodą, mycie wodą i mycie czystą wodą. Obróbka wstępna może również wykorzystywać śrutownicę, odpowiednią do części stalowych o prostej strukturze, poważnej korozji, bez oleju lub mniejszej ilości oleju. I bez zanieczyszczenia wody.

System odkurzania

Małe urządzenie do odzyskiwania cyklonu + filtra w powłoce proszkowej jest bardziej zaawansowanym urządzeniem do wymiany proszku z szybszą zmianą koloru. Zaleca się stosowanie kluczowych części systemu odkurzania w celu wykorzystania produktów importowanych, a wszystkie części, takie jak pomieszczenie do rozpylania proszku i elektryczny podnośnik mechaniczny, są zlokalizowane.

Sprzęt do malowania

Takie jak kabina natryskowa z natryskiem olejowym, kabina natryskowa z kurtyną wodną, mogą być szeroko stosowane w powlekaniu powierzchni rowerów, resorów piórowych, dużych ładowarek.

Piekarnik

Piekarnik jest jednym z ważnych urządzeń w linii do powlekania, a jego równomierność temperatury jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość powłoki. Sposób ogrzewania pieca obejmuje: promieniowanie, cyrkulację gorącego powietrza i promieniowanie + cyrkulację gorącego powietrza itp. Zgodnie z programem produkcyjnym można go podzielić na typ jednokomorowy i przepustowy, a forma urządzenia ma typ prostoliniowy i typ mostu. Piec z cyrkulacją gorącego powietrza ma dobrą ochronę cieplną, jednolitą temperaturę wewnątrz pieca i mniejsze straty ciepła. Po testach różnica temperatur w piecu jest mniejsza niż ± 3oC, co może osiągnąć wskaźnik wydajności podobnych produktów w krajach rozwiniętych.

System źródła ciepła

Cyrkulacja gorącego powietrza jest powszechną metodą ogrzewania. Wykorzystuje zasadę przewodzenia konwekcyjnego do ogrzewania pieca, aby osiągnąć suszenie i krzepnięcie przedmiotu obrabianego. Źródło ciepła można wybrać w zależności od specyficznych warunków użytkownika: energii elektrycznej, pary, gazu lub paliwa. Skrzynka źródła ciepła może być ustawiona w zależności od stanu piekarnika: umieszczona na górze, dole i boku.

Elektroniczny system sterowania

Sterowanie elektryczne linii powlekania i powlekania ma scentralizowane sterowanie jednorzędowe. Sterowanie scentralizowane może wykorzystywać programowalny sterownik logiczny (PLC) do sterowania hostem i automatycznie sterować każdym procesem zgodnie z zaprogramowanym programem sterującym, akwizycją danych i alarmem monitorowania. Kontrola jednorzędowa jest najczęściej stosowaną metodą sterowania na linii produkcyjnej powlekania. Każdy proces jest kontrolowany przez pojedynczą kolumnę. Elektryczna skrzynka sterownicza (szafka) jest umieszczona w pobliżu sprzętu, który jest tani, intuicyjny w obsłudze i wygodny w konserwacji.

Łańcuch przenośnika zawieszenia

Maszyna do zawieszania to system przenoszenia przemysłowej linii montażowej i linii do powlekania. Maszyna do zawieszania typu akumulacyjnego jest nakładana na półkę magazynową L = 10-14M i linię do powlekania specjalnej rury ze stali stopowej w kształcie lampy ulicznej. Obrabiany przedmiot jest podnoszony na specjalnym stojaku (ładowność 500-600 KG), wejście i wyjście są gładkie, a przełącznik jest otwierany i zamykany przez sterowanie elektryczne zgodnie z instrukcją pracy, aby sprostać automatycznemu przenoszeniu obrabianego przedmiotu stacji, w silnym chłodni i dolnej części. Równoległe gromadzenie się chłodu i ustawianie urządzenia do identyfikacji stojaka i zatrzymywania alarmu trakcji w silnym zimnym obszarze.

Charakterystyka aplikacji

edytować

Sprzęt do powlekania nadaje się do malowania i natryskiwania na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Stosowany jest głównie do malowania pojedynczych lub małych detali wsadowych i jest używany do operacji transportowych, takich jak przenośniki wiszące, wózki elektryczne i przenośniki naziemne.

Układ procesu inżynieryjnego:

1, linia natryskowa: górny łańcuch przenośnika - suszenie rozpyłowe (10 min, 180 ° C -220 ° C) - chłodzenie - następny element

2, linia do malowania: górny łańcuch przenośnika - odpylanie elektrostatyczne - podkład - poziomowanie - farba nawierzchniowa - wyrównanie - suszenie (30 min, 80 ° C) - chłodzenie - następny element

powszechny problem

edytować

Jakie informacje i parametry należy podać przy zamawianiu linii do powlekania?

1. Maksymalny produkt całej maszyny odpowiada specyfikacjom przedmiotu: długość, szerokość, wysokość i waga;

2. Nazwa surowca produktu, grubość materiału i sposób zawieszenia;

3. Jaka jest roczna produkcja, roczny dzień pracy i dzienny czas pracy?

4. Czy powierzchnia ma olej, czy nie;

5. Czy powierzchnia ma rdzę, czy nie;

6. Stosowany proces powlekania to rozpylanie proszku, malowanie lub zanurzanie, elektroforeza katodowa, elektroforeza anodowa itp .;

7. Jaki kolor, cykl zmiany koloru, grubość folii i rodzaj farby powinny być natryskiwane na obrabiany przedmiot;

8, forma produkcji: automatyczna / przerywana;

9. Przegląd proponowanej energii powlekania: energia elektryczna (KW), para (T / h), woda z kranu (T / h), sprężone powietrze (M3 / min), energia cieplna w postaci paliwa lub gazu;

10. Można wykorzystać rzeczywistą powierzchnię i efektywną wysokość zakładu.

Przebieg procesu

edytować

Proces produkcji linii powlekania dzieli się na: obróbkę wstępną, malowanie proszkowe i utwardzanie termiczne.

Produkcja sekcji obróbki wstępnej linii do powlekania

Obróbka wstępna polega na ręcznym prostym procesie i automatycznym procesie wstępnej obróbki, a ten ostatni jest podzielony na dwa procesy: automatyczne natryskiwanie i automatyczne zanurzanie. Obrabiany przedmiot musi być poddany obróbce powierzchniowej w celu usunięcia oleju i rdzy przed opyleniem. W tej części znajduje się wiele płynnych leków, głównie odrdzewiaczy, odtłuszczaczy, środków do pielęgnacji powierzchni, środków fosforanujących i tym podobnych.

W sekcji obróbki wstępnej lub warsztacie linii do produkcji powłok, pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest opracowanie systemu niezbędnego do zakupu, transportu, przechowywania i stosowania silnego kwasu i zasad, aby zapewnić pracownikom niezbędną odzież ochronną , bezpieczny i niezawodny sprzęt do manipulowania, obsługi i konfiguracji oraz formułowania środków awaryjnych i metod ratunkowych w razie wypadku. Po drugie, w sekcji obróbki wstępnej na linii produkcyjnej powlekania, ponieważ istnieje pewna ilość gazu odlotowego, cieczy odpadowej i innych trzech materiałów odpadowych, konieczne jest zorganizowanie odprowadzania spalin, odprowadzania cieczy i trzech urządzeń do przetwarzania odpadów w warunki środków ochrony środowiska.

Jakość wstępnie obrobionych przedmiotów jest różna ze względu na różny przepływ procesowy płynu do obróbki wstępnej i linii do powlekania. Aby poradzić sobie z lepszymi przedmiotami, olej powierzchniowy i rdza są wyczerpane. Aby zapobiec rdzewieniu w krótkim czasie, zwykle konieczne jest przeprowadzenie obróbki fosforanującej lub pasywacyjnej w kilku procesach po obróbce wstępnej: przed pyleniem należy dodać fosfor. Obrabiany przedmiot jest suszony, aby usunąć wilgoć z jego powierzchni. Produkcja małych partii, zwykle sucha, suszona i suszona na powietrzu. W przypadku operacji przepływu na dużą skalę zazwyczaj stosuje się suszenie w niskiej temperaturze i stosuje się piec lub tunel suszący.

Wytwarzanie tkanki natryskowej

W przypadku małych partii obrabianych przedmiotów zazwyczaj stosuje się ręczne urządzenia do odkurzania, podczas gdy w przypadku dużych partii obrabianych przedmiotów zazwyczaj stosuje się ręczne lub automatyczne urządzenia do odkurzania. Niezależnie od tego, czy chodzi o ręczne odkurzanie, czy automatyczne odkurzanie, bardzo ważne jest, aby jakość była wyłączona. Konieczne jest zapewnienie, że rozpylany przedmiot ma jednolity proszek i jednolitą grubość oraz zapobiega powstawaniu defektów, takich jak cienki natrysk, wyciek i natarcie.

W linii do powlekania proces ten powinien również zwracać uwagę na hakową część przedmiotu obrabianego. Przed przystąpieniem do utwardzania proszek dołączony do niego powinien być zdmuchnięty tak bardzo, jak to możliwe, aby zapobiec zestaleniu się nadmiaru proszku na haku. Niektóre usuwają resztki proszku przed utwardzeniem. W razie trudności utwardzona folia na haczyku powinna zostać zerwana na czas, aby haczyk był dobrze przewodzący, dzięki czemu następna partia detali jest łatwa do sproszkowania.

Produkcja procesu utwardzania linii do powlekania

Elementy, na które należy zwrócić uwagę w tym procesie to: natryskiwane elementy. Jeśli jest to mała partia produkcji jednoczęściowej, należy zwrócić uwagę, aby proszek nie spadł przed wejściem do pieca do utwardzania. Jeśli występuje zjawisko pylenia, proszek należy rozpylić na czas. Ścisłe sterowanie procesem, temperaturą i czasem podczas pieczenia, należy zwrócić uwagę, aby zapobiec aberracji chromatycznej, nadmiernemu wypaleniu lub zbyt krótkiemu czasowi, aby spowodować niewystarczające utwardzenie.

Przed automatycznym transportem obrabianego przedmiotu o dużej objętości konieczne jest również dokładne sprawdzenie, czy nie dochodzi do wycieku, rozpylania lub częściowego pylenia przed wejściem do tunelu suszącego. Jeśli zostaną znalezione części niewykwalifikowane, należy je zamknąć, aby zapobiec dostaniu się do tunelu suszącego i usunąć ciężki strumień w miarę możliwości. Jeśli pojedyncze elementy ulegną uszkodzeniu z powodu cienkiego natrysku, można je ponownie rozpylić i zestalić po utwardzeniu tunelu suszącego.

Powłoka ma pokryć metalową lub niemetalową powierzchnię warstwą ochronną lub dekoracyjną. Linia powlekania przeszła proces rozwoju od ręcznej do linii produkcyjnej do automatycznej linii produkcyjnej, a stopień automatyzacji jest coraz wyższy. W związku z tym zastosowanie linii do produkcji powłok jest coraz szersze i przeniknęło do wielu dziedzin gospodarki narodowej.