Elementy linii produkcyjnej powłok elektroforetycznych

Elementy linii produkcyjnej powłok elektroforetycznych

Powłoka elektroforetyczna wymaga zastosowania farby elektroforetycznej, zwanej również powłoką rozpuszczalną w wodzie. Farbę elektroforetyczną i wodę destylowaną należy przed użyciem rozcieńczyć w określonej proporcji.

Powlekanie elektroforetyczne zazwyczaj obejmuje cztery jednoczesne procesy:

1. Elektroforeza: Pod wpływem pola elektrycznego prądu stałego dodatnio i ujemnie naładowane cząstki koloidalne poruszają się w kierunku ujemnym i dodatnim, co jest również znane jako pływanie.

2. Elektroliza: Na elektrodach zachodzą reakcje utleniania i redukcji, w wyniku których powstają na elektrodach zjawiska utleniania i redukcji.

3. Elektroosadzanie: W wyniku elektroforezy naładowane cząstki koloidalne, które przemieszczają się w pobliże anody, uwalniają elektrony na powierzchni szablonu i osadzają się w stanie nierozpuszczalnym, w wyniku czego tworzy się powłoka farby.

4. Elektroosmoza: zjawisko, w którym faza stała pozostaje nieruchoma, podczas gdy faza ciekła porusza się pod wpływem pola elektrycznego. Elektroosmoza stopniowo odprowadza wilgoć zawartą w powłoce farby na zewnątrz, tworząc gęstą powłokę farby, przez którą prawie nie przepływa prąd, o wyjątkowo niskiej zawartości wilgoci i wysokiej odporności.

5. Biorąc jako przykład żelazowo-epoksydową farbę elektroforetyczną: Ta farba elektroforetyczna składa się ze modyfikowanej żywicy epoksydowej, butanolu, etanoloaminy, talku i czerwieni żelaznej. Po zmieszaniu z wodą destylowaną farba elektroforetyczna pod wpływem pola elektrycznego prądu stałego rozdziela się na dodatnio naładowane kationy i ujemnie naładowane aniony i ulega szeregowi złożonych przemian fizycznych, chemicznych, koloidowych, chemicznych i elektrochemicznych.

Metody i techniki strojów kąpielowych elektrycznych

(1) Przebieg procesu powlekania elektroforetycznego na ogólnych powierzchniach metalowych jest następujący: czyszczenie wstępne → online → odtłuszczanie → mycie wodą → usuwanie rdzy → mycie wodą → neutralizacja → mycie wodą → fosforanowanie → mycie wodą → pasywacja → powlekanie elektroforetyczne → czyszczenie zbiornika → ultrafiltracja mycie wodą → suszenie → offline.

(2) Podłoże i wstępna obróbka powlekanego materiału mają znaczący wpływ na elektroforetyczną warstwę powłoki. Odlewy są zazwyczaj odrdzewiane poprzez piaskowanie lub śrutowanie, przy użyciu przędzy bawełnianej stosowanej do usuwania unoszącego się pyłu na powierzchni przedmiotu obrabianego oraz papieru ściernego o grubości od 80 do 120 # używanego do usuwania resztek stalowych kulek i innych zanieczyszczeń z powierzchni. Powierzchnię stali poddaje się odtłuszczaniu i usuwaniu rdzy. Gdy wymagania dotyczące powierzchni są zbyt duże, przeprowadza się fosforanowanie i pasywację powierzchni. Przedmioty z czarnego metalu muszą zostać poddane fosforanowaniu przed elektroforezą anodową, w przeciwnym razie odporność powłoki farby na korozję będzie słaba. Podczas fosforanowania na ogół stosuje się warstwę fosforanującą z soli cynku o grubości około 1-2 μm, a krystalizacja warstwy fosforanującej musi być drobna i jednolita.

(3) W systemie filtracji zazwyczaj stosuje się filtrację pierwszego stopnia, a filtrem jest struktura worka siatkowego o wielkości porów wynoszącej 25-75 μm. Powłoka elektroforetyczna transportowana jest za pomocą pompy pionowej na filtr w celu filtracji. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak cykl wymiany i jakość powłoki lakierniczej, preferowany jest worek filtrujący o wielkości porów 50 μm. Nie tylko spełnia wymagania jakościowe powłoki lakierniczej, ale także rozwiązuje problem zatykania się worka filtrującego.

(4) Objętość cyrkulacji systemu powłoki elektroforetycznej wpływa bezpośrednio na stabilność roztworu w zbiorniku i jakość powłoki farby. Zwiększ objętość cyrkulacji, zmniejsz sedymentację i pęcherzyki roztworu zbiornika; Jednak starzenie się roztworu zbiornikowego przyspiesza, wzrasta zużycie energii i pogarsza się stabilność roztworu zbiornikowego. Idealnie jest kontrolować częstotliwość cyrkulacji roztworu w zbiorniku do 6-8 razy/h, co nie tylko zapewnia jakość powłoki farby, ale także zapewnia stabilną pracę roztworu w zbiorniku.

(5) Wraz z wydłużeniem czasu produkcji impedancja membrany anodowej wzrośnie, a efektywne napięcie robocze zmniejszy się. Dlatego podczas produkcji napięcie robocze zasilacza powinno być stopniowo zwiększane w zależności od sytuacji utraty napięcia, aby skompensować spadek napięcia na membranie anodowej.

(6) System ultrafiltracji kontroluje stężenie jonów zanieczyszczeń wprowadzanych do przedmiotu obrabianego, aby zapewnić jakość powłoki. Podczas pracy tego systemu należy pamiętać, że system powinien pracować nieprzerwanie po zakończeniu pracy, a praca przerywana jest surowo zabroniona, aby zapobiec wysychaniu membrany ultrafiltracyjnej. Wyschnięta żywica i pigment przylegają do membrany ultrafiltracyjnej i nie można ich dokładnie oczyścić, co poważnie wpływa na przepuszczalność i żywotność membrany ultrafiltracyjnej. Szybkość wypływu membrany ultrafiltracyjnej zmniejsza się wraz z czasem pracy i należy ją czyścić raz na 30-40 dni, aby zapewnić wymaganą ilość wody ultrafiltracyjnej do zanurzenia i płukania ultrafiltracji. (7) Metoda powlekania elektroforetycznego jest odpowiednia dla procesów produkcyjnych na linii montażowej na dużą skalę. Cykl aktualizacji roztworu kąpieli do elektroforezy powinien trwać 3 miesiące. Biorąc za przykład linię produkcyjną do elektroforezy o rocznej produkcji 300 000 pierścieni stalowych, niezwykle ważne jest naukowe zarządzanie rozwiązaniem zbiornika. Regularnie testowane są różne parametry rozwiązania zbiornikowego, a na podstawie wyników badań rozwiązanie zbiornikowe jest dostosowywane i wymieniane. Generalnie parametry roztworu zbiornika mierzone są z następującą częstotliwością: wartość pH, zawartość substancji stałych i przewodność roztworu do elektroforezy, roztworu do ultrafiltracji i ultrafiltracji, roztworu katody (anody), krążącego roztworu płuczącego i dejonizowanego roztworu czyszczącego raz dziennie ; Dwa razy w tygodniu przeprowadza się badanie stosunku Yanji, zawartości rozpuszczalników organicznych i laboratoryjne badanie w małym zbiorniku.

(8) Osoby zarządzające jakością powłoki lakierniczej powinny regularnie sprawdzać jednolitość i grubość powłoki oraz nie powinno być żadnych dziur, zwiotczeń, skórki pomarańczowej, zmarszczek ani innych zjawisk na wyglądzie. Należy regularnie sprawdzać wskaźniki fizyczne i chemiczne, takie jak przyczepność i odporność powłoki na korozję. Cykl kontroli opiera się na standardach kontroli producenta i generalnie każda partia musi zostać przetestowana.

Zastosowanie powłok elektroforetycznych i farb wodorozcieńczalnych oznacza znaczny postęp w przemyśle powłokowym.

Powłoka elektroforetyczna charakteryzuje się dużą szybkością budowy, co pozwala osiągnąć zmechanizowaną i zautomatyzowaną ciągłą pracę, zmniejszyć pracochłonność, jednolitą powłokę farby, silną przyczepność i może uzyskać jednolitą, płaską i gładką warstwę farby w obszarach trudnych lub słabo pokrytych powłoką ogólną metodami, takimi jak spoiny płyt żebrowych i inne obszary wymienione wcześniej. Stopień wykorzystania powłoki wynosi aż 90% -95%, ze względu na powłokę elektroforetyczną

Woda jako rozpuszczalnik ma zalety niepalności, nietoksyczności i łatwej obsługi. Warstwa farby wysuszona po elektroforezie ma doskonałą przyczepność, a jej odporność na rdzę, korozję, odporność na warunki atmosferyczne i inne właściwości przewyższają zwykłe farby i ogólne metody budowlane.