Dlaczego istnieje proces obróbki wstępnej przed obróbką elektroforetyczną?

Dlaczego istnieje proces obróbki wstępnej przed obróbką elektroforetyczną?

Powlekanie elektroforetyczne, podobnie jak inne metody powlekania, wymaga obróbki powierzchni pokrytych części przed powlekaniem. Obróbka powierzchni jest ważnym zadaniem, które należy wykonać przed powlekaniem. Różne metody powlekania, materiały i stany powierzchni wymagają różnych procesów i metod obróbki powierzchni. Różne procesy i jakość obróbki powierzchni mają poważny wpływ nie tylko na jakość powłoki, ale istotny wpływ mają również koszty obróbki powierzchni. Dlatego projektując technologię, musimy wybierać ukierunkowane, skuteczne i tanie procesy i metody obróbki powierzchni, w miarę możliwości w oparciu o metodę powlekania, materiał i stan powierzchni powlekanych części.

Dlaczego istnieje proces obróbki wstępnej przed obróbką elektroforetyczną?

W procesie obróbki wstępnej obróbki elektroforetycznej zachodzą skoordynowane ze sobą procesy, takie jak usuwanie oleju, usuwanie rdzy, fosforanowanie i regulacja powierzchni. Można powiedzieć, że obróbka wstępna jest niezbędna w przypadku powlekania elektroforetycznego, ponieważ wpływa na stabilność roztworu farby elektroforetycznej i jakość powłoki na powierzchni przedmiotu po elektroforezie.

Obróbka elektroforetyczna wykorzystuje fosforanowanie jako obróbkę wstępną powłoki w celu uzyskania trwałości i odporności na korozję elektroforetycznych powłok przedmiotu obrabianego. Fosforanowanie (znane również jako chemiczne traktowanie fosforanami) to technika wykorzystująca reakcję dysocjacji (równowagową) kwasu fosforowego w celu wytrącenia nierozpuszczalnych soli metali fosforanowych (warstwy fosforanowej) na powierzchni oczyszczonych (odtłuszczonych) podłoży metalowych. Zadaniem folii fosforanującej jest poprawa przyczepności i odporności na korozję nałożonej na nią warstwy powłokowej (elektroforetycznej powłoki powłokowej).

Jeśli chodzi o przyczepność, ze względu na mikrorozpuszczanie kryształów folii fosforanowej na powierzchni metalu, przyczepność kryształów jest dobra. Ponadto, dzięki licznym nieregularnościom powierzchni kryształów, zwiększa się ich powierzchnia właściwa, co poprawia przyczepność warstwy powłokowej. Następnie w miarę wzrostu przyczepności powłoki powłokowej zapobiega wnikaniu substancji korozyjnych i poprawia jej odporność korozyjną (szczególnie zapobiegając rozszerzaniu się korozji pod powłoką powłokową).

Bez fosforanowania powłoka będzie w krótkim czasie pęcherzykować i rdzewieć. Woda i powietrze przechodzące przez warstwę powłoki docierają do powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc czerwoną rdzę i wybrzuszenia powłoki. Woda i powietrze przechodzące przez powłokę docierają do ocynkowanej blachy stalowej, tworząc białą rdzę i reagując z powłoką, tworząc mydło metaliczne. Jego objętość zwiększa się kilkukrotnie, przez co silniej wybrzusza powłokę. Fosforanująca folia to nierozpuszczalna powłoka powstająca na powierzchniach metali w wyniku reakcji chemicznych. Ze względu na dobrą przyczepność (fizyczną) i stabilność chemiczną stosowany jest jako trwałe podłoże pod powłoki antykorozyjne.

Aby uzyskać doskonałą i stabilną warstwę fosforanującą, zapewniającą jej przyczepność i odporność na korozję, kluczowe znaczenie ma obróbka wstępna, a także dobre zrozumienie podstawowego mechanizmu reakcji i elementów fosforanowania.