Jakie są zalety i wady powlekania elektroforetycznego?

^{Jakie są zalety i wady powlekania elektroforetycznego?}

^{Powłoka elektroforetyczna różni się od galwanizacji pod względem przewodności materiałów osadzanych elektrolitycznie, a także wpływu pól elektrycznych na ogólne elektrolity nieorganiczne. Podczas galwanizacji przewodność pozostaje niezmieniona po osadzeniu galwanicznym. Powłoki organiczne, ze względu na swoje właściwości izolacyjne, ulegają znacznym zmianom rezystancji podczas elektroforezy, gdy stosuje się powłoki elektroforetyczne do powłok wodorozcieńczalnych.}

^{Na początku elektroforezy pojawiają się najpierw kropkowe osady, stopniowo połączone płatkami skóry. W miarę kontynuacji elektroforezy osad elektrolityczny jest częściowo izolowany, a po pewnym wzroście rezystancji elektroforeza rzadko zachodzi w I. Rozkład pola elektrycznego stopniowo przesuwa się w kierunku n, aż do całkowitego pokrycia powierzchni.}

^{Elementy metalowe powlekane są technologią powlekania elektroforetycznego, która posiada wiele cech w porównaniu z tradycyjnymi systemami konstrukcyjnymi.}

^{1. Powlekanie elektroforetyczne jest w pełni zmechanizowane i zautomatyzowane, co nie tylko zmniejsza pracochłonność, ale także znacznie poprawia wydajność pracy, dzięki czemu nadaje się do pracy na liniach montażowych na dużą skalę. System powlekania elektroforetycznego jest wysoce zautomatyzowany, co może zaoszczędzić pracę i stać się skuteczną metodą powlekania pozwalającą obniżyć koszty ze względu na niskie zużycie energii. Automatyzacja zapewnia ciągłość produkcji. Oznacza to, że prawdopodobieństwo wystąpienia wadliwych produktów jest znacznie zmniejszone.}

^{2. Wysoka przepuszczalność, całkowicie rozpuszczalny w wodzie lub emulsji, niska lepkość po wytworzeniu z roztworem zbiornikowym, łatwo przenika do struktury worka i szczelin powłoki, szczególnie nadaje się do powlekania powierzchni nieregularnych materiałów przewodzących.}

^{3. Kąpiel do elektroforezy ma wysoką przewodność, a cząsteczki powłoki mogą szybko pływać pod polem elektrycznym. Po zneutralizowaniu na powierzchni powłoki tworzy się obojętny elektrycznie mokry film, który zagęszcza mokrą warstwę farby, zwiększa jej odporność oraz ogranicza osadzanie się cząstek farby, tworząc jednolitą i gęstą powłokę. Wybierając odmiany powłok elektroforetycznych i dostosowując warunki elektroforetyczne,}

^{4. Stopień wykorzystania powłok może sięgać ponad 95%, a nawet 100%. Ze względu na niską zawartość części stałych i lepkość oleju, na powlekanym materiale następuje mniejsza powłoka, zwłaszcza po zastosowaniu technologii ultrafiltracji (UF) i odwróconej osmozy (RO), realizowany jest proces powlekania w cyklu zamkniętym, w wyniku którego wysoki współczynnik wyzdrowień.}

^{5. Powłoka ma silne właściwości antykorozyjne i stanowi jednolitą warstwę pod wpływem pola elektrycznego, co może znacznie poprawić korozyjność wewnętrznej wnęki, spawu i krawędzi przedmiotu obrabianego. Anodowa powłoka elektroforetyczna o grubości 20 mm ma odporność na sól ponad 300 godzin, co może sprawić, że działanie mgły solnej wewnątrz folii będzie większe niż 500 godzin, a nawet osiągnąć ponad 1000 godzin.}

^{Oczywiście powlekanie elektroforetyczne ma również następujące ograniczenia:}

^{1. Powlekanie elektroforetyczne należy przeprowadzać w warunkach naelektryzowanych, dlatego nadaje się tylko do powłok przewodzących. Tą metodą nie można malować obiektów nieprzewodzących, takich jak drewno, plastik, guma i tkanina.}

^{2. W powłokach składających się z wielu metali o różnej przewodności nie należy stosować technologii powlekania elektroforetycznego. Niektóre powłoki elektroforetyczne mogą powodować reakcje alergiczne na jony metali, takie jak Cn i Sn.}