Skład i zasada działania linii produkcyjnej do natryskiwania proszkowego

Urządzenia do malowania natryskowego to mechaniczne urządzenia służące do natryskiwania farby na powierzchnie metalowe. Wybierz różne rodzaje powłok i odpowiedni sprzęt do obróbki końcowej (piec do utwardzania, maszyna do pieczenia) zgodnie z różnymi wymaganiami procesu. Ogólnie rzecz biorąc, jako źródło energii do przenoszenia lub wdychania powłok wykorzystuje się sprężone powietrze; W przypadku dużych detali można również zastosować metody powlekania z pompą i zasilaniem ciśnieniowym, aby spełnić ich potrzeby. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji i elastyczności, urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie przy wykonywaniu powłok antykorozyjnych na powierzchniach części oraz ochronnych warstw dekoracyjnych na wyrobach stalowych i innych obiektach w przemyśle obróbki mechanicznej do różnych celów. Biorąc za przykład linię produkcyjną do natryskiwania proszkowego, poniżej przedstawiono podstawową strukturę i zasadę działania:

Jeden skład i zasada działania:

1. Kompletne wyposażenie automatycznej linii do produkcji ciągłej składa się z przedniej części przekładni i tylnego mechanizmu podającego. Składa się głównie z następujących części:

(1) Przednia część przekładni: Układ napędowy silnika elektrycznego i reduktora, składający się z takich elementów, jak silnik elektryczny, reduktor, skrzynia biegów i sprzęgło. Jest to podstawowy element całej linii montażowej.

(2) Tylny mechanizm podawania i zespół wentylatora: Tylny kanał powietrzny jest podłączony do wlotu powietrza każdego stanowiska pracy i prowadzi do pomieszczenia odpylania i oczyszczania. Przefiltrowany, czysty strumień powietrza wydmuchuje proszek z wylotu do każdej pozycji roboczej. W sytuacjach, gdy jest dużo kurzu, można zainstalować odkurzacz, który usunie kurz z powietrza przed przystąpieniem do kolejnego procesu; Gdy zawartość pyłu w powietrzu jest niska, to akcesorium nie jest potrzebne. Ponadto dostępny jest wkład filtra przeciwpyłowego jako dodatkowe zabezpieczenie zapobiegające wytwarzaniu się elektryczności statycznej i uszkodzeniu wewnętrznych elementów maszyny.

(3) System kanałów: używany do regulowania i kontrolowania przepływu powietrza w całym systemie w celu osiągnięcia optymalnych wyników, przy jednoczesnym zapewnieniu dobrej wentylacji każdemu operatorowi.

(4) Filtr antykorozyjny: instalowany na końcu rurociągu w celu zapewnienia ochrony przed gazami korozyjnymi zanieczyszczającymi rurociąg i powodującymi awarie.

(5) Eliminator mgły służy do eliminacji kropli powstających podczas rozpylania cieczy, które wpływają na jakość produktu.

(6) Sprężarka powietrza, zbiornik oleju, stacja smarowania; Zapewnij niezbędne ciśnienie powietrza i olej smarowy do sprężarki powietrza, aby zapewnić normalną pracę maszyny.

2. Proces pracy:

1) Obrót silnika elektrycznego napędza silnik główny, który napędza koło pasowe, które następnie jest przenoszone na aktywny bęben za pośrednictwem paska klinowego w celu uzyskania ruchu obrotowego. Krążek materiału jest następnie popychany przez ślimak w celu toczenia się w kierunku obwodowym. Kiedy materiał przechodzi przez sito, pod wpływem siły odśrodkowej przemieszcza się w kierunku końca wylotowego, tworząc ciągły stan przepływu spiralnego.

2) Po osiągnięciu określonej prędkości rozpoczyna się pomiar. W tym momencie regulator prędkości o zmiennej częstotliwości uruchamia zawór elektromagnetyczny, który steruje otwieraniem i zamykaniem cylindra, zmieniając w ten sposób natężenie przepływu aż do osiągnięcia ustawionej wartości. W tym momencie silnik odetnie zasilanie i przestanie pracować, kończąc cykl. Powtarzaj ten proces, aż do osiągnięcia wymaganej mocy wyjściowej