Typowe problemy i rozwiązania dotyczące malowania linii produkcyjnych

Typowe problemy i rozwiązania dotyczące malowania linii produkcyjnych

Sprzęt malarski, środowisko pracy, zarządzanie malowaniem, proces malowania i materiały są bezpośrednio powiązane z wydajnością produkcji linii montażowej malarskiej. W procesie tym istotny wpływ na wykorzystanie linii lakierniczej ma układ technologiczny urządzeń malarskich. Tutaj wyjaśnimy typowe błędy w układzie technologicznym urządzeń do powlekania.

Po pierwsze, program do projektowania wyników nie może osiągnąć:

Niektóre projekty nie uwzględniają sposobu zawieszenia sprzętu malarskiego (różne zawieszki malarskie powinny uwzględniać różne metody zawieszenia), odległości zawieszenia, interferencji ze zboczy w górę i w dół oraz odległości zawracania w poziomie, ilości złomu, stopnia wykorzystania sprzętu malarskiego, szczytowej zdolności produkcyjnej produktów, itp. Nie biorąc pod uwagę czasu produkcji. Spowoduje to, że produkcja nie będzie spełniać wytycznych projektowych.

2, Istnieją pewne odchylenia w czasie procesu sprzętu do malowania

Aby obniżyć koszty, niektórzy projektanci często osiągają swoje cele poprzez skrócenie czasu przetwarzania. Typowe przyczyny to: 1. Niewystarczający okres przejściowy przed powlekaniem linii produkcyjnej, co może prowadzić do powstawania smug cieczy; 2. Podczas utwardzania nie uwzględniono określonego czasu ogrzewania, co skutkowało słabym utwardzaniem. 3. Niewystarczający czas poziomowania farby powoduje niedostateczne wyrównanie warstwy farby; 4. Niewystarczający czas chłodzenia po utwardzeniu może spowodować przegrzanie lub niewystarczające zamocowanie przedmiotu obrabianego (lub dolnej części) podczas procesu powlekania.

3, Niewłaściwy projekt urządzeń transportowych:

Z punktu widzenia projektowania istnieje wiele sposobów transportu tego przedmiotu. Jeśli projekt jest nieprawidłowy, może łatwo mieć niekorzystny wpływ na zdolność produkcyjną, przebieg procesu oraz górne i dolne elementy. Powszechną praktyką jest stosowanie w transporcie łańcuchów podwieszanych, które wymagają obliczeń i interferogramów pod kątem ich nośności i właściwości trakcyjnych. Prędkość łańcucha wymaga również dopasowania sprzętu. Urządzenia do malowania natryskowego wymagają także stabilności i synchronizacji łańcucha, co należy odpowiednio uwzględnić w projekcie.

Po czwarte, niewłaściwy dobór sprzętu malarskiego:

Ze względu na różne wymagania różnych produktów, wybór sprzętu jest również inny, a różne urządzenia malarskie mają swoje zalety i wady. Jeśli projektu nie można wyjaśnić użytkownikowi, klient stwierdzi, że po zakończeniu produkcji linia do produkcji powłok nie jest usatysfakcjonowana. Na przykład w tunelach do suszenia rozpyłowego proszków do izolacji stosuje się kurtyny powietrzne, a elementy obrabiane wymagające czyszczenia nie są wyposażone w urządzenia oczyszczające. Tego typu błąd jest częstym błędem w rozplanowaniu procesów urządzeń malarskich.

5, Niewłaściwy dobór parametrów procesu urządzeń malarskich:

Ogólnie rzecz biorąc, częstym zjawiskiem jest dobór niewłaściwych parametrów procesu dla tego typu linii do produkcji powłok. Po pierwsze, wynika to z niewłaściwego doboru parametrów projektowych poszczególnych urządzeń powlekających. Po drugie, nie ma wystarczającego nacisku na dopasowanie systemów wyposażenia. Po trzecie, nie ma żadnego projektu.

6, Wady wspierającego sprzętu do powlekania:

Na linii produkcyjnej farb znajduje się wiele powiązanych urządzeń, a czasami część sprzętu jest oszczędzana w celu obniżenia oferty. Często zdarza się również, że nie wyjaśnia się użytkownikom, co prowadzi do niepotrzebnych nieporozumień. Typowe obejmują sprzęt do podgrzewania obróbki wstępnej, sprzęt do natryskiwania, sprzęt do dostarczania gazu, sprzęt do rur wydechowych, sprzęt do ochrony środowiska itp.

7, Nie biorąc pod uwagę kwestii oszczędzania energii sprzętu malarskiego:

Obecnie cena tego źródła energii zmienia się stosunkowo szybko. Jeśli jednak te kwestie nie zostaną uwzględnione w projekcie, koszty produkcji dla użytkowników będą wyższe, a niektórzy użytkownicy będą musieli odbudować i zakupić sprzęt w krótkim czasie. To nie jest to, czego chce klient. Jakość projektu układu technologicznego urządzeń malarskich ma kluczowe znaczenie dla użytkowania linii produkcyjnych malarskich. Jeśli układ procesu sprzętu malarskiego jest nieprawidłowy, nawet jeśli każdy element wyposażenia jest dobrze wykonany, cała linia do produkcji malarskiej nie jest łatwa w użyciu. Dlatego przy projektowaniu musimy unikać wspomnianych powyżej typowych błędów, które mogą powodować niepotrzebne straty!